EINLEITUNG
INVENTORY ist der größte einzelne Vermögenswert in der Bilanz vieler Hersteller und Händler. Es ist in der Regel auch der teuerste Vermögenswert, den es zu besitzen und zu warten gilt, wobei die geschätzten Haltekosten in der Regel 25 bis 30 Cent oder mehr pro Dollar Inventarisierung pro Jahr betragen. Daher wären alle nützlichen Vorschläge zur Optimierung der INVENTORY-Investition und der damit verbundenen Ausgaben sehr wertvoll.
Das Papier befasst sich damit, wie man INVENTORY-Investitionen auf optimalem Niveau verwaltet, was in den meisten Unternehmen eine Reduzierung oder größere Umverteilung bedeutet. Optimale LAGERSTÄNDE sinken, wenn das Management den Betrieb effizienter macht, indem es Prozesse verbessert, Vorlaufzeiten verkürzt und Angebot und Nachfrage besser verwaltet.
Man kann INVENTORY nicht effektiv „angreifen“, sondern nur die zugrunde liegenden Ursachen, auf die noch eingegangen wird. Die meisten INVENTORY-„Probleme“ spiegeln lediglich Management-, Design-, Prozess- oder Betriebsprobleme wider. Die aktuelle Literatur zu Just-in-Time und Weltklasse-Fertigung befasst sich damit, dass die Bestandsreduzierung ein Nebenprodukt ist, wenn man Dinge gleich beim ersten Mal richtig macht.
WAS IST DIE BEDEUTUNG DES INVENTARS?
Warum ist INVENTORY "schlecht"?
INVENTORY ist eine große Kapitalinvestition, die sich auf den Cashflow und die Rentabilität auswirkt. Bestände, die ein Drittel bis die Hälfte des Gesamtvermögens eines Unternehmens ausmachen, sind keine Seltenheit. Mit dem Besitz sind erhebliche Kosten verbunden. Bestandsreduzierungen können in den meisten Unternehmen mehr zur Verbesserung des ROA (Return On Assets) beitragen als die meisten anderen Faktoren. Zum Beispiel eine 50-prozentige Reduzierung
INVENTORY wird in der Regel eine 10-25%ige Verbesserung des ROA ausmachen! Bestimmte Branchen, wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, glauben weithin, dass INVENTORY kein Problem ist, weil sie „Fortschrittszahlungen“ von Kunden erhalten oder weil sie Abweichungen am Auftragsende und verbleibende „Restbestände“ „abschreiben“. Tatsache ist, dass diese Unternehmen die Lagerbestände noch genauer überwachen müssen, aber zuerst müssen sie darauf aufmerksam gemacht werden, dass es LAGER zu überwachen gilt.
Überschüssige Lagerbestände setzen den Hersteller zusätzlichen Haftungen für Dinge wie Veralterung, Nacharbeit, Lagergebühren usw. aus. Die meisten davon werden letztendlich „abgeschrieben“ und auf „Gemeinkosten“ angerechnet, aber dies erhöht schließlich den Gemeinkostensatz, was die Kosten erhöht der Geschäftstätigkeit, was die Preise erhöht und die Unternehmen weniger wettbewerbsfähig macht.
Kosten tragen
Schauen wir uns an, was in die „Bestandskosten“ des INVENTORY einfließt, die häufig als „Haltekosten“ bezeichnet und als prozentuale Kosten der INVENTORY-Bewertung pro Jahr des Besitzes ausgedrückt werden. Beispielsweise würden 25 % Lagerkosten bedeuten, dass es etwa 0,25 $ kostet, jedes Jahr 1,00 $ des LAGERS zu besitzen. Diese Kosten setzen sich zusammen aus:
o Geldkosten – Die Kapitalkosten für das Unternehmen oder in manchen Fällen die „Opportunitätskosten“ oder Renditen, die mit dem Geld verdient werden könnten, wenn es anderweitig produktiv eingesetzt wird. Die Kosten für Geld lagen in den letzten 25 Jahren zwischen 6 % und 18 %. Offensichtlich haben die Geldkosten einen sehr großen Einfluss auf die Anlagestrategie.
o Obsoleszenz – Das Risiko, dass INVENTORY nie verwendet wird oder überarbeitet werden muss, um es nutzbar zu machen, muss in die Kosten für den Besitz von INVENTORY einkalkuliert werden. Theoretisch (und praktisch) gilt: Je größer das INVENTAR ist und je länger es aufbewahrt wird, desto wahrscheinlicher werden technische Änderungen, Kundenpräferenzen und technologische Änderungen dieses INVENTAR unbrauchbar machen.
o Schwund – Ein Teil des INVENTARS steht dem Eigentümer aufgrund von Verlust, Beschädigung, Diebstahl oder Verderb nicht mehr zur Verfügung. Je länger INVENTORY vorhanden ist und je mehr vorhanden ist, desto wahrscheinlicher ist dies. Schritte, um dies zu verhindern, erhöhen nur die Kosten in anderen Bereichen, wie Sicherheit, Klimaanlage, bessere Kontrollsysteme, Rekrutierungsrichtlinien usw.
o Qualitätsfaktoren – Zulagen für Ertrag, Verschleiß, Ausschuss und Nacharbeit. Dies ist wirklich eher eine Funktion des Prozesses als die Menge des investierten LAGERS und steht in stärkerem Zusammenhang mit dem Durchsatz, wird aber normalerweise als Teil der Gesamtlagerkosten des LAGERS ausgedrückt.
o Technologische oder preisliche Veralterung – Die Preise steigen nicht immer. Tatsächlich sinken in Branchen wie der Elektronik die Preise oft aufgrund ständig verbesserter Designs, Produkt- und Prozesstechnologieverbesserungen. Daher ist es wünschenswert, die Lagerbestände in Hochrisikogebieten zu minimieren.
o Steuern – Dies hat zwei Dimensionen: 1) In einigen Bereichen wird eine Steuer auf Vorräte erhoben, je mehr INVENTORY, desto mehr Steuern werden also gezahlt. 2) INVENTAR wird von den meisten Buchhaltungs- und Steuervorschriften als Vermögenswert betrachtet. Daher zeigt der Aufbau großer Lagerbestände "Gewinne" und Gewinne werden normalerweise besteuert, normalerweise von mehreren staatlichen Stellen.
o Versicherung – Die Kosten für eine Versicherung des INVENTORY müssen berücksichtigt werden, ebenso wie die Versicherung des Platzes, der Ausrüstung, des Personals und anderer Ressourcen, die für die Kontrolle erforderlich sind.
o Platz – Kostspieliger Lagerraum nimmt manchmal 25-30 % der gesamten Anlage ein, wenn man Rohmateriallager, Lagerräume, Lager für unfertige Erzeugnisse, Wareneingang, Versand, Außenlager, MRB und Restlagerbereiche berücksichtigt. Lagerbestandsreduzierungskampagnen helfen Unternehmen häufig dabei, die Notwendigkeit zu vermeiden, in große Einrichtungen umzuziehen oder bestehende Einrichtungen zu schließen oder zu reduzieren.
o Arbeitskraft – Für all dieses INVENTAR sind Mitarbeiter erforderlich, um zu bestellen, zu inspizieren, aufzuzeichnen, zu bewegen, zu zählen, zu lagern, abzurufen, ins Hauptbuch zu schreiben usw. Mitarbeiter sind der größte oder zweitgrößte Kostenfaktor (nach Material) für die meisten Hersteller.
o Aufzeichnungssysteme – Software, Verfahren, Ausrüstung und Papier müssen verwendet werden, um den Überblick über das INVENTAR zu behalten.
o Ausrüstung zur Materialhandhabung/Lagerung – Förderer, Gabelstapler , Strichcodeleser, Waagen, AS/RS, Lastwagen, Karren, Behälter, Regale, Regale müssen alle gekauft, geleast, gewartet und gepflegt werden.
o Physische Inventuren, Abstimmungen – Müssen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Inventuren ordnungsgemäß verbucht und gepflegt werden.
o Transport – Muss bereitgestellt werden, um INVENTAR in die und aus der Einrichtung, zu Lieferanten, innerhalb der Einrichtung zu verschiedenen Arbeitsplätzen und Lagerbereichen zu transportieren.
o Energie – Wärme, Licht, Feuchtigkeitskontrolle, Klimaanlage, Kühlung und Kraftstoff müssen verbraucht werden, um all dies zu ermöglichen.
WAS BEEINFLUSST DAS INVENTAR?
Man muss „seinen Feind kennen “ , um erfolgreich damit fertig zu werden. Nachdem wir nun die Bedeutung von INVENTORY besprochen haben, wollen wir feststellen, warum es existiert und was es nach oben oder unten bringt.
INVENTORY ist nicht immer böse. Es existiert normalerweise aus einem Grund, aber ein Grund ist nicht immer eine wahre Rechtfertigung. INVENTORY wird häufig als Puffer gehalten und verdeckt andere Probleme.
Hauptgründe für die Bestandsaufnahme
Ö Nettobedarf – Bedarf, der direkt aus Kundenanforderungen oder internem Bedarf abgeleitet wird.
Ö Pipeline – INVENTORY, das benötigt wird, um den Prozess über seine kumulative Vorlaufzeit durch alle Vorgänge und Haltepunkte aufrechtzuerhalten. Ebenfalls in der Pipeline enthalten sind Papierarbeiten wie die Rechnungsstellung, die den Bestand erhöhen könnten, wenn sie nicht rechtzeitig genug erledigt werden.
Ö Qualität - Ausbeute, Verschleiß, Ausschuss, Nacharbeitszulagen wirken sich auf die Menge des Bestands und die Zeit aus, in der der Bestand verarbeitet wird.
o Losgröße – Überlegungen zur Losgröße umfassen Mindestbestellmengen des Lieferanten, Rohstoff- und Fertigungslosgrößen aufgrund von Einrichtungs- und anderen einmaligen, chargenbezogenen Kostenüberlegungen und Überlegungen zur Auswirkung auf die Laufzeit.
o Vorratspuffer – zusätzlicher INVENTAR , der als Absicherung gegen die Unzuverlässigkeit von Lieferanten- oder Fabrikplänen, ungenauen Aufzeichnungen, unvorhersehbarer Qualität oder anderen Schwankungen geführt wird, die dazu neigen, die Zuverlässigkeit der Bereitstellung von Materialien auf Anfrage zu verringern.
o Bedarfspuffer – Zusätzlicher INVENTAR geplant aufgrund von Ungewissheit des tatsächlichen Bedarfsdatums oder der Bedarfsmenge, die aufgrund schlechter Prognosen, Transportprobleme oder verschiedener Eventualitäten variieren können.
Ö Absicherung – Bestand, der zu spekulativen Zwecken erworben wurde, mit der Ausnahme, dass die Preise später steigen werden, was das frühere Anlagerisiko rechtfertigt.
Andere Faktoren, die sich auf den INVENTAR auswirken
Die oben genannten Gründe gelten für eine Reihe von Umständen oder Grundannahmen zu Design, Prozessen usw. Die folgenden Faktoren sind grundlegender und können eine tiefgreifendere langfristige Auswirkung auf INVENTORY haben:
o Produktdesign – Ein Produktdesign, das die Anzahl der Teile minimiert, leicht erhältliche Materialien und Komponenten auswählt, sich für die Herstellung mit den Inventarisierung einfachstmöglichen Einrichtungen und Ausrüstungen eignet, minimiert die LAGERBESTANDSKOSTEN auf lange Sicht.
o Materialversorgung – Die Spezifikation hochwertiger Materialien, die für den Prozess und die Anwendung gut geeignet sind, mit einfacher Verfügbarkeit, niedrigen Preisen, zuverlässiger Lieferung und kurzer Reaktionszeit sind alles große Vorteile, die die Reduzierung des LAGERBESTANDS erleichtern können. Die besten Quellen für wichtige Materialien zu haben oder bestehende Vereinbarungen zu ändern, kann viel dazu beitragen, die Lagerbestände zu minimieren.
o Prozesse - Gute, zuverlässige Prozesse tragen zur Reduzierung des LAGERBESTANDS bei, da sie dazu beitragen, Ausschuss, Nacharbeit und Verschleiß zu reduzieren, und auch für einen zuverlässigeren Lieferfluss sorgen, wodurch Pufferbestände, Sicherheitsbestände und Sicherheitsvorlaufzeiten BESTAND reduziert und vieles eliminiert werden Anhäufung von INVENTAR in der Produktionshalle.
o Anlagenlayout/-design – INVENTAR kann erheblich erhöht werden, wenn dies nicht richtig gemacht wird. Weit verstreute Werke, mehrstöckige Gebäude mit unzureichenden Materialflussmöglichkeiten und Prozesse, die über viele verschiedene Abteilungen verteilt sind, erhöhen die Anzahl der Teilreisen, die Möglichkeit von Verlusten, Verzögerungen und den Bedarf an Arbeitskräften und zusätzlicher Ausrüstung zur Unterstützung des Prozesses.
o Serviceziele – Die erforderliche Reaktionszeit und Zuverlässigkeit des Service für Kunden hat einen großen Einfluss auf die LAGERBESTANDSKOSTEN. Wenn zum Beispiel Industriestandards die Fertigung nach Kundenspezifikationen von Grund auf zulassen, ist es möglicherweise weniger notwendig, Lagerbestände für
